建筑模板熱壓能夠提升模板質量，降低每張單板的出錯率，當建筑模板出現脫膠鼓泡等問題我們應當如何應對呢？下面川皇實業小編來為大家詳細解說出現問題以及解決方法：

一、鼓泡和局部脫膠

原因：1、單板含水率太高或干燥不均勻。2、涂膠量過大。3、降壓速度過快或熱壓溫度過高。4、樹脂縮合程度不夠。5、熱壓時間不足。

解決方案：1、控制單板含水率在8～12％的范圍內。2、控制涂膠量符合工藝要求。3、降壓第二階段速度應緩慢，熱壓溫度應適當降低。4、檢查樹脂質量。5、適當延長熱壓時間。

二、膠合強度低或脫膠

原因：1、膠液質量差。2、涂膠量不足或涂膠不均勻。3、陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成連續的膠膜。4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短。5、單板光潔度太差，旋切質量差。6、單板含水率太高。

解決方案：1、檢查膠液質量。2、注意涂膠量適中而均勻。3、主要控制陳化時間。4、適當提高壓力含溫度，或延長熱壓時間。5、提高單板旋切質量。6、控制單板含水率不超過規定的范圍。

三、透膠

原因：1、單板質量太差，背面裂隙過大。2、膠液太稀或涂膠量過大，陳化時間過短。3、熱壓的溫度過高或壓力過大。

解決方案：1、提高單板質量，減小背面裂隙深度。2、提高膠液濃度，減少涂膠量，延長陳化時間。3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。

四、芯板疊芯離芯

原因：1、芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準。2、裝板時芯板移動錯位。3、芯板邊部不齊。4、芯板邊部有荷葉邊或裂口。

解決的辦法：1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯。2、裝板時防止芯板錯位。3、芯板邊部剪切齊直。4、提高芯板旋切和干燥質量，防止荷葉邊和裂口。

好了，以上就是川皇實業小編為大家分享關于建筑模板常見的問題以及解決方法，希望對大家有幫助，想了解更多信息，歡迎來電咨詢我們！